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PP喷淋塔目前广泛应用于工业酸碱废气处理等废气管理工程中，是废气处理设备中常用的气液反应系统，废气和液体反向触摸，通过洗涤，可对废气进行净化、除尘和冷却，酸洗过程中废气的净化率可达95% 以上。在装置运用时要注意哪些事项呢?1、PP喷淋塔设备管理主体、水泵、风机进行建议工作装置在混凝土结构基础上，设备可以选用膨胀螺栓固定。2. 如果设备和操作在室外，冬季温度下降时，应考虑设备底部的水箱进行防冻处理。3、水箱有液位符号，运用前须按液位符号发展注入企业吸收液。应注意使用时应及时补充吸收液。4、运用时应先开一个循环利用水泵，再开动所有风机，停机时应先停风机1-2分钟后，再停循环系统水泵。5.根据运行情况定期检查水箱液深和排气口气体净化程度，并根据PP喷淋塔运行情况及时更换底池吸收液。6、PP喷淋塔压力设备一年半至二年应做一次系统检修，查看盘状喷淋管和填料的填塞治疗情况，并对其进行数据清洗。加强对聚丙烯喷淋塔设备的检查和监测，可以有效地维护喷淋塔设备的功能，延长维修周期，减少维修工作量。PP喷淋塔平日里应加强管理维护进行保养，处理系统功率可起到事半功倍的效果。

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PP管材挤出成型存在哪些问题？它作为一种用途广泛的塑料PP管在生活中，其自身的性能非常全，如耐腐蚀、使用时间长等，为了保证质量，在成型过程中应该注意什么？管段周长壁厚尺寸误差大：口模与成型模芯轴装配后的同心度精度差，使两部分之间熔体流动间隙不均匀。调整两个零件的同心度精度。在管材挤压生产中工作一段时间后，周向截面壁厚尺寸误差超差。这是由于调整模与芯轴间隙之间的调整螺钉松动所致，注意调整螺钉的紧固。管材易碎：原料中水分或挥发性物质过多，应将原料烘干。成形模压缩比小，应适当提高成形模对熔融材料的压缩比。模具与芯轴之间的直线段尺寸过小，使管材成型有较明显的纵向熔合线，从而降低了PP管材的强度，应修改模具结构。原材料中填料比例过大也是使管材脆化的一个因素，应修改原材料配方。

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废气处理喷淋塔的使用主要注意什么：1、循环水量的调节：由喷淋塔供水泵来决定，当运行一台锅炉时开一台即可，当冬季两台或三台同时运行时，将两台水泵全部打开，泥浆泵其流量应根据循环泵的流量来调节，使其相等即可。2、喷淋塔内加药池内的加药量：当运行一台锅炉时，加入碱2袋，加入熟石灰5袋，如冬季运行两台或三台时，可按相应倍数增加药量。3、喷淋塔沉淀池要经常清理，夏天一周清理一次，冬季三天清理一次。4、灰水分离器排污时，每班排放一次，要分别打开排污阀门，直到有清水排出为止。5、以上各转动部件要经常检查、注油，发现故障要及时排除，以保证喷淋塔脱硫效果。6、在上、下楼梯加药时要注意安全，要有自主保安，相互保安意识。7、工作完成需要及时清理好卫生，做到人走场地清。

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应采用热气焊,热气焊接工艺,使用的热气可以是空气,或氮气等惰性气体 （用于氧化降解敏感性材料）.气体以及零件 必须干燥、无灰尘和油脂.零件边缘在焊前 应倒角,或者两个零件形成拐角.两个零件 均在夹具内夹紧,保证其正确位置.热气焊 一般是手工操作.焊工一手持焊接工具,另一只手则将焊条压 入焊缝区.很显然焊缝质量非常依赖于焊工 的技巧.使用底片或滚子改装的焊接工具,通过增加对焊接压力的控制,可以提高焊接 速度和质量.大多数PP塑料可以采用热气焊.要获得佳焊缝强度,焊条必须用与基材相 同的材料制成.典型的热气温度是350度.半结晶材料典型的热气温度是熔点以上80度至100度.焊接工具的移动速度通常为0.1至 0.3m/min.焊枪沿着连接轴以钟摆形式移动可以获得较好的效果．焊条和焊接零件间的夹角应接近90°

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PP具有优良的力学性能，其屈服强度、拉伸强度、压缩强度和硬度、弹性模量等都比HDPE 高，但在室温及低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差;PP的抗弯曲疲劳强 度突出，具有良好的耐热性，耐摩擦性能也较好，但在低于一35℃的温度下会发生脆裂，耐寒性 不如聚乙烯;PP的化学稳定性很好，除能被浓硫酸及浓硝酸侵蚀外，对其他各种化学试剂都比 较稳定，但是低分子量的脂肪烃、芳香烃和氛化烃等能使聚丙烯软化和溶胀;PP的高频缘性 能优良，由于它几乎不吸水，故缘性能不受湿度的影响，它有较高的介电系数，可以用来制作 受热的电气缘制品，它的击穿电压也很高，适合用作电气配件等。

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pp喷淋塔的应用可以将工业废气中的废气机粉尘净化处理，从而使之符合排放标准，从而改善环境。那么pp喷淋塔是如何处理废气的呢，原理又是什么呢？pp喷淋塔原理：浓缩后的高浓度气体连接到PP喷淋塔设备进行氧化处理(高温吹脱燃烧)即吸附材料活性炭的再生,恢复其吸附性,再生操作不可同时进行,同一时间只能单个吸附器进行脱附操作。该处理工艺可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理,可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、醇类、醚类和烷烃类等。PP喷淋塔设备，用材独特、性能稳定、操作简便、节能省力、运行成本低。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定,一般一个炭箱脱附时件5-10小时,周期为10-15天脱附一次。吸附有机物废气的活性碳床,可用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送入设备进行净化,无需外加能量,运转费用低,节能效果显着。