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PP喷淋塔/气体净化塔: 两相逆流填料吸收塔。废气从废气处理塔体下方的进气口切向进入净化塔，并在风机中移动在力的作用下，迅速充满进气段的空间，然后通过均流段均匀上升至一级填料吸收段。在填料的表面，酸处于气相性（或碱性）物质与液相中碱性（或酸性）物质生活发生发展化学研究反应，反应可以生成一个物质（多为一些可溶性酸（碱）类）随吸收液流入下储液罐。 未被完全吸收的酸性(或碱性)气体将继续上升并进入一级喷雾部分。 在喷雾部分中，从均匀分布喷嘴中高速吸收液体喷雾时，形成大量的小液滴，与气体充分混合接触，继续发生化学反应，然后酸(碱)气上升到二次填料段并且喷雾部分执行类似于1阶段的吸收过程。第二级的喷嘴密度与一级不同，喷射压力不同，吸收了酸(碱)气浓度。范围也有所了解不同。在喷淋段及填料段两相接触的过程同时也是一个传热与传质的过程。通过内部控制空塔流速与滞留一段时间保证明该过程的充分性和稳定性。 废气处理塔的上部Z是除雾器部分，其中夹在气体中的吸收液雾液滴通过处理后的洁净空气从废气净化塔上端的排气管排入大气。

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应采用热气焊,热气焊接工艺,使用的热气可以是空气,或氮气等惰性气体 （用于氧化降解敏感性材料）.气体以及零件 必须干燥、无灰尘和油脂.零件边缘在焊前 应倒角,或者两个零件形成拐角.两个零件 均在夹具内夹紧,保证其正确位置.热气焊 一般是手工操作.焊工一手持焊接工具,另一只手则将焊条压 入焊缝区.很显然焊缝质量非常依赖于焊工 的技巧.使用底片或滚子改装的焊接工具,通过增加对焊接压力的控制,可以提高焊接 速度和质量.大多数PP塑料可以采用热气焊.要获得佳焊缝强度,焊条必须用与基材相 同的材料制成.典型的热气温度是350度.半结晶材料典型的热气温度是熔点以上80度至100度.焊接工具的移动速度通常为0.1至 0.3m/min.焊枪沿着连接轴以钟摆形式移动可以获得较好的效果．焊条和焊接零件间的夹角应接近90°

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PP板是一种半晶型原料。它比PE要更坚硬并且有高些的熔点。由于均聚物型的PP溫度提高过0℃以上时十分脆，因此许多商业的PP原料是加上一到百分之四丁二烯的没有规律性高聚物或高些占比丁二烯成份的钳段式高聚物。高聚物型的PP原料有较低的热扭曲温度(100℃)、低画面质量、低光泽度、低弯曲刚度，会有更强的抗冲击抗拉强度。随着丁二烯成份的提高而扩张。PP的维卡变松温度为150℃。由于晶粒大小较高，这类原料的表面弯曲应变和抗划痕特性很好。PP不容易有地理环境应力场开裂难点。

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根据实际情况，也可以采用组合治理方法。酸雾废气主要来源于电子、电镀、冶金、防治、食品等行业，这类工业废气处理工艺一般采用水膜填料塔。通过吸收碱(酸)溶液来处理。熔炉废气进行研究主要存在问题来源于我们中国传统金属在融化的过程中教师可以学习产生的粉尘颗粒发展和在燃烧中产生的SO2、NOX等有害因素影响气体，一般在铸造硬件等行业企业出现较多。 这种工业废气处理信息技术人员一般都是采用旋风水洗喷雾+碱液吸收的方法。烟气是一种黑色粉尘，主要由游离碳组成，具有絮凝作用，容易附着在固体物质上。 二是烟气中高浓度的二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物一般采用过滤器吸附式油烟净化、静电式油烟净化、旋流板清洗和喷雾处理的方法。